蒸发器动力来源与传热温差、蒸发器选择正确的材质十分重要

    1．降膜蒸发器是用料液分布装置将料液均匀地分布到每根加热管中，使其呈膜状沿管内壁往下流动并受热蒸发汽化，膜状流动是依靠重力在料液成膜装置的约束下形成的，容易结壁影响，因此这种蒸发器的操作弹性较小。   

      2．采用带轴流泵的强制循环蒸发器，强制循环蒸发器抗盐析、抗结疤能力强，传热系数高以饱和蒸汽为热源，如果采用四效外循环蒸发器，热效率高，蒸汽耗量仅为单效蒸发器的1/3。冷却水的消耗量也是其1/3；采用连续蒸发、连续出料的方式操作，溶液纯度高，质量稳定提高了生产效率；蒸发器操作采用自动控制，集中显示，装置稳定，生产效率高；蒸发出的冷凝水回冷凝水储槽，返回化料使用。

  蒸发器选择正确的材质十分重要，这将会影响到蒸发浓缩、结晶、干燥设备使用寿命。废水有酸性碱性、有含氯离子、硫铵离子、浓度不一的盐、含有机物的物料，腐蚀程度也各不相同，所以必须选择相应的材质，保证设备的正常稳定运转，温度不同，材质型号规格也各不同。

   对于酸性或碱性盐PH=4至10之间的废水可以选择奥氏316L和304L，温度越高则要求蒸发器材质越好。而氯、硫离子存在水中，必须选用双相不锈钢，因为双相不锈钢对应力腐蚀开裂、点腐蚀和晶间腐蚀有特殊的耐腐蚀性能。

   蒸发器冷凝水控制

1、根据进料量、蒸发量、出水量建立函数关系，形成连锁控制，达到系统稳定。

2、控制蒸发器壳程温度，压力，自动调频增温、增压、泻压。

3、当加热器冷凝水液位达到E % 后，开启出水泵出水至预热器后进入冷凝水储罐，冷凝水与进料稳定换热。

4、排净不凝性气体，保证换热面积，满足工艺。

  打开生蒸汽截止阀，将蒸汽引入蒸发器壳程，开始对系统内物料升温，当分离器温度升至60度则开启蒸汽压缩机，电机初始频率设置为5Hz ，根据分离室压力与加热室进口的压力差（50KPa），以及蒸汽压缩机的电流（90%电机额定电流），缓慢提频（3Hz /次），直至频率提升至设定值M。期间加热室进口温度达到80—84度则打开蒸汽压缩机补水球阀自动控制补水，流量为设定值N。分离室温度达到84—85度时，关闭生蒸汽截止阀。

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